




压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,液压系统要合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
如果执行器具有调速的要求,广州小型非标液压站定做,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节---速回路,广州小型液压站定做厂家,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
液压系统还应合理选择液压油。另外,当油液在管路中流动时,广州小型液压站定做加工,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,广州小型液压站定做,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。但是影响液压系统功率损失的因素还有很多,所以如果当具体设计一液压系统时,还需综合考虑其他各个方面的要求。

滤油器在液压系统中的安装位置有好多种,一种是安装在泵的吸油口处:泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02mpa。
另一种是安装在泵的出口油路上,此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35mpa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。

液压系统常见的故障分析介绍
一、减速机常见故障及原因
1、非减速机异响:大盘紧固螺栓松动、罐体内有积料、拖轮轨迹异响等。
2、异响:防尘罩干磨、油封卷进异物、油脏或类型不对、内部故障等。
3、漏油:防尘罩磨损、马达止口密封不严。
4、减速机不转:内部故障
二、液压泵、马达常见故障及原因
1、噪音:油管泵马达(回油、进气、共振发生的异响)。
2、漏油:控制阀油封损坏,补油泵前后端盖密封不严漏油。伺服缸马达油管接口o型圈密封不严漏油。
3、罐不转:单方向不转(拉线不---、阻尼片堵住、伺服缸损坏斜盘卡住、梭阀故障、手控阀销子扭簧故障)。双向不转(手控阀销子扭簧故障、油路阻塞、---缺油、滤芯堵住)。

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