




液压技术的广泛应用,对液压元件的性能和提出了越来越高的要求。在性能上要求向高压、大流量、高转速、高容积效率等方向发展,在结构上要求微型化,在上则要求有高的---性。齿轮泵的零件的特点是体积小而精度要求高,在工作过程中承受复杂的服役条件。因此,在选材与热处理上应---有高的强度,---的韧性,高的耐磨性和尺寸稳定性。液压元件的零件热处理工艺有如下特点:
(1)应用预备热处理,---材料的组织和性能,为零件终热处理做准备。
(2)普遍应用化学热处理工艺(渗碳、渗氮、碳氮共渗和硫氮碳共渗等),提高零件的耐磨性和疲劳强度。
(3)广泛采用马氏体分级淬火,减小零件淬火畸变。应用稳定化处理和冷处理,以保持零件的尺寸稳定。
(4)应用少无氧化脱碳的热处理方法。
齿轮泵零件的热处理
齿轮泵由泵体、前后泵盖及在泵体内互相啮合旋转的一对齿轮组成。结构简单、紧凑、工艺性好。在使用中对污物不敏感,工作---。它的主要热处理零件有齿轮、泵轴及泵体等。

不锈钢齿轮泵运行时---,直接影响不锈钢齿轮泵的正常工作,---现象所造成危害,主要有以下几点:
(1)工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,特殊齿轮泵定制,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;
(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,济南特殊齿轮泵定制,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使不锈钢齿轮泵不能工作;
(4)工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,东营特殊齿轮泵定制,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些不锈钢齿轮泵在使用时间后,不得---下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统---原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,济宁特殊齿轮泵定制,不锈钢齿轮泵的正常使用。

齿轮油泵起动前准备:
1、试验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向),试验时间要短防止使泵内部改变对磨部件因无液润滑而干磨损坏; 2.翻开排气阀使液体布满全部泵体,待满后关闭排气阀;
2、.检查各部位是不是正常;
4、高温型应---行预热,升温速度50℃/小时,以---各部件受热均匀。
齿轮油泵起动:
1、关闭泵出口阀门;
2、全开泵进口阀门;
3、起动电机,查询泵作业是不是正常;
4、调度出口阀开度以所需工况,如用户在齿轮油泵出口处装有流量表或压力表,应通过调度出口阀门开度使泵在功用参数表所列的额上作业,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调度出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内作业,否则将构成泵超负荷作业(即大电流作业,至使电机烧坏)调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关;
5、检查轴封泄露情况,正常---械密封泄露应小于3滴/分;
6、检查电机,轴承处温升≤80℃。

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